1．海外模具產業(yè)發(fā)展概況

（1）日本模具業(yè)

目前，日本的模具制造技術仍處于世界領先地位。

據日本通產省工業(yè)統(tǒng)計，日本共有模具生產廠約10000家，其中20人以下的占91%以上，即日本模具業(yè)以中小企業(yè)為主，主要靠專業(yè)化分工，完成高質量的模具設計、加工。由于日本的專業(yè)化分工做得好，中小模具企業(yè)的整體制造水平高，使“日本制造”的模具成為一種品牌、優(yōu)質的象征。

近年來，日本的塑料模具、粉末冶金模具、壓鑄模具增長明顯，沖壓模具和鍛造模具則相對呈減少趨勢。據有關專家了解，日本模具目前面臨五大課題——縮短交貨期、降低制造成本、提高模具質量和精度、勞動力不足以及迎接亞洲各國的挑戰(zhàn)。針對此情況，日本許多模具廠家都在積極擴大設備投資。在加工方面，大量采用無人看管的加工單元，或者通過計算機進行聯機控制。在設計制造部門幾乎都采用CAD/CAE/CAM技術，進行動作仿真分析、DNC（直接數字控制）加工。模具的技術開發(fā)主要向高精度、高速度、長壽命、復雜、大型、一體化和高性能諸方面發(fā)展。

（2）美國模具工業(yè)

美國現有約7000家模具企業(yè)，90%以上為少于50人的小型企業(yè)。由于工業(yè)化的高度發(fā)展，美國模具業(yè)早已成為成熟的高技術產業(yè)，處于世界前列。美國模具鋼已實現標準化生產供應，模具設計制造普遍應用CAD/CAE/CAM技術，加工工藝、檢驗檢測配套了先進設備，大型、復雜、精密、長壽命、高性能模具的發(fā)展達到領先水平。

但自上世紀90年代以來，美國經濟面臨后工業(yè)化時代的大調整、大變革，也面對強大的國際競爭——來自成本壓力、時間壓力和競爭壓力。

（3）德國模具業(yè)

德國一向以精湛的加工技藝和出產精密機械、工具而著稱，其模具業(yè)也充分體現了這一特點。對于模具這個內涵復雜的工業(yè)領域，經過多年的實踐探索，德國模具制造廠商形成了一個共識：即全行業(yè)必須協調一致，群策群力，挖掘開發(fā)潛力，共同發(fā)揚創(chuàng)新精神，共同技術進步，取長補短，發(fā)揮好整體優(yōu)勢，才能取得行業(yè)的成功。

此外，為適應當今新產品快速發(fā)展的需求，在德國不僅大公司建立了新的開發(fā)中心，而且許多中小企業(yè)也都這樣做，主動為客戶做研發(fā)工作。在研究方面德國始終十分活躍，成為其在國際市場上保持不敗的重要基礎。在激烈競爭中，德國模具行業(yè)多年保持住了在國際市場中的強勢地位，出口率一直穩(wěn)定在33%左右。

據德國工、模具行業(yè)組織——德國機械制造商聯合會（VDMA）工模具協會統(tǒng)計，德國有模具企業(yè)約5000家，2003年德國模具產值達48億歐元。其中（VDMA）會員模具企業(yè)有90家，這90家骨干模具企業(yè)的產值就占德國模具產值的90%。

（4）新加坡模具產業(yè)

新加坡是一個只有300萬人口的小國，在上世紀80到90年代，政府重視和支持精密模具的發(fā)展，出臺了很多政策，使模具工業(yè)得到快速增長，促進了新加坡經濟的快速發(fā)展。

新加坡擁有各種類型模具以及精密加工相關企業(yè)超過1000多家，模具年產值超過45億人民幣，在亞洲模具業(yè)中有著相當重要的影響力和作用。模具企業(yè)中上市的有10多家。新加坡65%以上企業(yè)生產的模具都是為電子相關業(yè)配套的，生產的模具不是大型的，但都是高精密、高水平的模具。

新加坡模具企業(yè)主要集中在半導體框架/封裝模具、五金沖壓模具、塑膠模具、硅橡膠模具等領域。

2．我國模具產業(yè)總體情況

自1997年以來，國家相繼把模具及其加工技術和設備列入了《當前國家重點鼓勵發(fā)展的產業(yè)、產品和技術目錄》和《鼓勵外商投資產業(yè)目錄》，并對部分重點專業(yè)模具廠實行增值稅返還的優(yōu)惠政策；1999年國家又把有關模具技術和產品列入國家計委和科學技術部發(fā)布的《當前國家優(yōu)先發(fā)展的高新技術產業(yè)化重點領域指南（目錄）》。以上措施均有力推動了我國模具產業(yè)的飛速發(fā)展。

（1）模具產業(yè)總額迅速增長

2005年我國模具工業(yè)總產值已躍居世界第三位，達到610億元，2006年模具工業(yè)總產值達到了720億。我國模具工業(yè)總產值（年均增長率在16%以上）、企業(yè)數量、職工人數、全員勞動生產率均呈逐年遞增趨勢。

（2）進出口比例漸趨合理，但仍是世界上模具年凈進口量較大的國家。

我國模具產品進口額的增幅在逐年下降，出口額在逐年遞增，進出口之比由1999年的6.6:1降到2006年的2:1。出口模具仍以中低檔為主，而進口模具以中高檔為主，主要缺口集中于精密、大型、復雜、長壽命等技術含量高的模具。

（3）技術水平不斷提高，但與國外相比仍有較大差距。

“十一五”期間，中國模具技術得到了快速發(fā)展。目前，國內已能生產精度達2微米的精密多工位級進模，壽命1～2億次。在大型塑料模具方面，現在已能生產48英寸電視的塑殼模具、大容量洗衣機的塑料模具，以及汽車保險杠、整體儀表板等模具。在精密塑料模具方面，國內已能生產照相機塑料模具、多型腔小模數齒輪模具及塑封模具等。在大型精密復雜壓鑄模方面，國內已能生產自動扶梯整體踏板壓鑄模及汽車后橋齒輪箱壓鑄模。但與國外相比仍有較大差距，我國制造業(yè)急需的精密、復雜沖壓模具和塑料模具、轎車覆蓋件模具、電子接插件等電子產品模具等，仍然大量依靠進口。

3．國內主要模具生產地簡況

國內主要模具生產基地在廣東、浙江、上海、江蘇、安徽。

（1）主要省市及特點

▼廣東——國內模具市場龍頭、三資企業(yè)為主體。

廣東省擁有模具制造企業(yè)10000多家，從業(yè)人員達30萬人，企業(yè)數量、從業(yè)人員、完成的工業(yè)總產值和出口總值均居全國第一位。廣東是當今中國最主要的模具市場，也是中國最大的模具出口與進口省。全國模具產值的40%多來自廣東，且模具加工設備數控化率及設備的性能、模具加工工藝、生產專業(yè)化水平和標準程度領先國內其它省市。

▼浙江——塑料模具比重大、民營企業(yè)為主體。

浙江省模具工業(yè)主要集中在寧波市和臺州市。寧波市的寧海、余姚、慈溪及鄞州主要生產塑料模具，北侖以壓鑄模為主，象山和舟山以鑄造和沖壓模具為主。臺州市主要模具生產企業(yè)集中在黃巖和路橋，塑料模具占大多數。

▼上?！畔a業(yè)和汽車行業(yè)模具為主導。

上?，F有模具企業(yè)2000余家，從業(yè)人員10萬多人，年產值近60億元，年平均增長率超過20%。上海模具產業(yè)將面向6大產業(yè)和重點行業(yè)，特別是信息（IT）產業(yè)和汽車行業(yè)，大力發(fā)展IT行業(yè)的精密鎂合金壓鑄模、精密注塑模、汽車業(yè)的覆蓋件模具、大型零件壓鑄模、精密沖壓件多工位級進模。

▼江蘇——外資、民營為主力。

江蘇模具主要集中在蘇州和昆山。蘇州目前有各類模具廠1000多家，模具加工點1000多個，模具年銷售額約50億-60億元，模具業(yè)成為該市新興工業(yè)之一。日本、韓國、新加坡、德國、荷蘭、美國及我國臺灣、香港地區(qū)的獨資、合資企業(yè)很多，民營模具企業(yè)也不少。

▼安徽——正在崛起的新生力量。

目前安徽省擁有一批國內知名度較高的模具產品，如洗衣機、空調器等大型注塑模、電冰箱吸塑發(fā)泡模、電機定轉子疊片高速級進沖模等，有的市場占有率高達30％以上。模具標準件、模具材料基地也已形成。

此外山東、福建、天津、遼寧、重慶、河北近年的發(fā)展情況也比較好。

（2）模具年產值過億元企業(yè)地域分布

“十五”期間，先是珠江三角洲地區(qū)，后是長江三角洲地區(qū)，再是環(huán)渤海地區(qū)，目前占全國80%左右的模具集中在這三個地區(qū)。

據有關專家了解，目前模具產值全國過億元的模具企業(yè)主要集中在汽車覆蓋件模具領域?！笆晃濉逼陂g各類模具的“龍頭”企業(yè)逐步形成。例如：汽車覆蓋件模具方面的一汽模具制造有限公司、精密沖壓模具方面的無錫國盛精密模具有限公司、大型塑料模具方面的海爾模具公司、塑料異型材模具方面的銅陵三佳科技有限公司（模具第一股）、橡膠輪胎模具方面的廣東巨輪模具股份有限公司和揭陽巿?zhí)礻柲＞哂邢薰尽?/span>

模具標準件方面的香港龍記集團和盤起工業(yè)（大連）有限公司等。在上億元的模具企業(yè)中，外資占了相當比重。

4．中國模具產業(yè)中的現存問題

近年來，我國模具行業(yè)結構，無論是企業(yè)組織結構、產品結構、技術結構和進出口結構，都在向著合理化的方向發(fā)展。為更新和提高裝備水平，模具企業(yè)每年都需進口幾十億元的設備。有專家認為，在創(chuàng)新開發(fā)方面的投入仍顯不足，模具行業(yè)內綜合研發(fā)能力的提升已嚴重滯后于生產能力的提高，主要問題體現在以下方面：

（1）創(chuàng)新能力薄弱；

（2）整體效率低；

（3）專業(yè)化、標準化、商品化的程度低、協作差；

（4）模具材料及模具相關技術落后；

（5）企業(yè)組織結構、產品結構、技術結構和進出口結構都不夠合理；

（6）與國際先進水平相比，模具企業(yè)的管理落后更甚于技術落后。

5．中國模具工業(yè)的發(fā)展趨勢

未來十年，中國模具工業(yè)的發(fā)展趨勢是：模具產品向著大型、精密、復雜、經濟、快速的方向發(fā)展；模具的技術含量不斷提高，模具制造周期不斷縮短；模具生產朝著信息化、無圖化、精細化、自動化的方向發(fā)展；模具企業(yè)向著技術集成化、設備精良化、產品品牌化、管理信息化、經營國際化的方向發(fā)展。

模具技術的發(fā)展集中在以下方面：

（1）模具結構日趨大型、精密、復雜及壽命日益提高；

（2）CAD/CAE/CAM技術在模具設計制造中的廣泛應用；

（3）新技術在模具設計制造中的推廣應用；

（4）提高模具標準化水平和模具標準件的使用率；

（5）開發(fā)優(yōu)質模具材料和先進的表面處理技術；

（6）開發(fā)成形新工藝和新模具，培養(yǎng)新理念和新模式。